【品質管理】製程中的隱形敵人：探究變異來源

之前曾介紹過統計製程管制（Statistical Process Control, SPC）對企業的益處，詳見：改善產品品質，降低成本：SPC技術助您一臂之力，接下來就讓我們一步步窺探SPC的奧秘之處，此次先來探究製程變異的來源吧！

製程中的隱形敵人：探究變異來源

前言
    在製造過程中，產品品質的穩定性是企業競爭力的關鍵。然而，製程變異卻如同一股隱形敵人，總是潛伏在生產線上，時刻威脅著產品品質的穩定。製程變異是指產品品質在製程中產生的波動，其來源多種多樣，難以捉摸。統計製程管制（Statistical Process Control, SPC）的核心目的，就是找出並管理這些變異，確保製程的穩定性和產品品質的一致性。本文將深入探究製程變異的來源，揭開這股隱形敵人的面紗。

SPC的由來
    SPC是品質管理的重要工具之一，於1924年由「管制圖之父」沃爾特·A·休哈特（Walter A. Shewhart）在貝爾實驗室工作期間所創立，之後由其學生威廉·愛德華茲·戴明（W. Edwards Deming）深入研究了SPC，並在第二次世界大戰後到日本輔導SPC的應用，進而提升該國製造業的品質，協助日本在戰後成為高品質的代名詞。

SPC 的目的-維持製程穩定
    SPC主要目的是迅速地偵測出製程中變異發生的原因，以確保製造過程穩定並能在預期的範圍內運作，維持產品的品質和一致性。休哈特與戴明的研究顯示，在製造過程中，產品品質會受到各種因素的影響而產生變異，並將這些變異的原因分為兩類：

共同原因(Common Cause)或機遇原因(Chance Cause)

共同原因是指那些不可控制的、固有的、微小的變異因素。這些因素普遍存在於生產流程中的變異因素，通常是難以消除的，例如機器磨損、環境變化等。機遇原因對產品品質的影響通常很小，但累積起來也會造成品質下降。

特殊原因(Special Cause)或可歸屬原因(Assignable Cause)

特殊原因是指那些可以控制的、偶發的、較大的變異因素。這些因素通常是指那些偶然發生的變異因素，通常是可以消除的，例如操作失誤、設備故障、材料缺陷等。可歸屬原因對產品品質的影響通常很大，會造成產品缺陷的產生。

表一、休哈特和戴明在變異原因的分類

誰該對製程變異負責
    戴明博士專注於製造過程中的責任歸屬問題，因此創造了「共同原因」和「特殊原因」這兩個詞彙。

    共同原因的變異是存在於整個製造系統或者已經得到很好控制的系統中的。戴明博士認為至少80%的製程變異是由共同原因所造成，這些變異是系統內在的一部分，因此負責處理這些變異的是管理這些系統的人員，特別是高階層的管理人員，只有他們能夠採取必要的行動來解決這些共同原因的問題。

    特殊原因的變異本質上是局部性的。因此戴明博士用「特殊」這個詞來描述造成問題的特定作業員、特定機器或特定環境因素等。他認為最多20%的製程變異是由特殊原因所造成，一般情況下，問題發生在特定的人或特定的地方，因此現場人員可以自行找出原因，採取行動，並將問題解決。