【RoHS 2.0】RoHS2.0來了怎麼辦（上篇）

歐盟RoHS正式推行至今轉眼間已經十二年了，回想法令剛頒布時，面對這史無前例的要求，不管是大廠或是各級供應鏈間經常是無所適從，小廠看大廠怎麼做，下游看上游客戶怎麼要求，如今，過了十多年，廠商間已經能掌握品質與RoHS要求兼應對的方式。

為了確保生產的產品符合歐盟RoHS法令的要求，廠商大多數會採用圖一所示的方式因應：

「零件承認」：透過廠商保證書、第三公正單位報告，確保採用的零料件符合要求

「送測」：定期或不定期抽樣送請第三公正單位檢測，以確保生產過程中的料件符合要求

「自主進料檢驗」：採購RoHS檢測設備（如：XRF或其他RoHS快篩儀器）進行內部自主管理

RoHS_RoHS2.0_鄰苯二甲酸酯_HM1000_自主進料檢驗

透過零件承認從源頭管理起，乃是目前每一個廠商都會做的管理手法，將檢測的成本直接轉嫁給上游供應商並要求供應商確保品質，確實是最方便且符合成本效益的方式，然而，若沒有配套實際抽樣檢驗的監察機制，這樣只做零件承認的做法反而是風險最高的。也就是說，實際抽樣檢測是必要的手段，重點在於抽樣頻率與檢測方式，是藉由送測第三公正單位？還是藉由自購設備進行自主管理？以達到有效降低供應商管理的風險。

至於送第三方檢測的優點是報告具有公信力，然而，對於有疑慮的料件，產線上必須馬上確認是否可以繼續生產時，就顯得即時性不夠，必須三至五天才能取得報告。若是測試需求量大，送委測除了將是一筆很大的費用支出外，並不能滿足廠內即時進料檢驗（IQC）與生產製程監控（IPQC）的目的。

若是利用自購設備，對於廠商而言，確實造就廠商自身檢證能力的提升，以及有效的品質風險管理，然而，採購檢測設備的投入成本以及後續維護費用，無形中也增加廠商的製造成本。茲將這三種方式的優缺點整理成下表：

表、RoHS指令應因方式優缺點比較
因應方式	優點	缺點
零件承認	源頭管理成本低	若無抽樣配套措施，風險高
送測	報告有公信力	費用高即時性不夠非同批數據，代表性有疑慮
自主進料檢驗	風險管控自主性高即時性高平均檢測費用低	購置成本高有維護及管理的成本檢測需求下降時會造成設備閒置